钢坝与液压升降坝的比较

序号

比较项

液压升降坝

钢坝

01

液压系统的工作环境及故障率

液压升降坝的油缸等机械部件位于河道内，投入使用后设备长期处于河水冲刷之中，易产生故障;且油缸由于工作需要摆动，厂家在工程实施时闸底板留一个稍大的活动空间，此空间易淤积，造成油缸无法工作，不能实现升卧坝。

钢坝的油缸位于岸边的闸室或河道的中墩内，设备在无水环境中运行，液压系统使用寿命长，故障率低。

02

液压系统的维护检修条件

液压升降坝的油缸位于河道内，全部涉水，检修养护需要河道断流。液压管路埋在永久性砼基座下，出现漏油无法检修。

钢坝的油缸位于岸边闸室内，不涉水，可随时进入检修、养护

03

闸门的调节水位功能

液压升降坝一般由多套闸门组合而成，设置锁定装置较困难，无法进行多角度锁定，油缸受力后下滑，闸门易漏水，无法稳定保持水位

钢坝的启闭机可通过机械锁定装置保证坝体在多个角度锁定，驱动油缸不长期受力，不会自动下滑，调节水位效果稳定

04

自动化同步控制

液压升降坝的油缸数量较多，管路长且复杂，同步控制难以实现

一座钢坝最多只有两个启闭机，采用电信号通过变频器进行全行程同步，同步效果好。还可以实现远程控制

05

防止门体共振

液压升降坝无法避免共振情况的出现，易导致设备损坏，砼基础与坝体连接松动，工程安全得不到保证

钢坝通过调节闸门倾斜角度，改变门顶过水量，改变门体共振频率，避免门体形成共振，工程安全性好。

06

景观性

液压升降坝背部支撑结构无法隐藏，景观效果较差。

钢坝附属结构完全位于岸边的地下启闭机室内，河道上下游及周边均看不到附属设施，景观性好

07

行洪效率

液压升降坝无法完全卧倒，闸门高出河底至少几十厘米，不利于汛期行洪。

钢坝卧倒后闸门门体位于河道平面以下，不会产生阻水，行洪效率极高。

08

防止淤积

液压升降坝无法完全卧倒，闸门前部及油缸活动空间极易产生淤积。

钢坝卧倒后闸门门体位于河道平面以下，淤积的泥沙被冲往下游，不易产生淤积。

09

控制的可靠性

液压升降坝，在河道中的门体数量多，一旦其中一扇或者数扇闸门失控。亦或液压杆或支撑杆，特别是支撑杆被卡住。导致闸门无法开启。会出现洪水淹没上游的情况，此情况一旦出现，带来的损失是难以估量的。

钢坝具有电气，手动，紧急泄油3重保护措施，确保汛期闸门开启：1电气部分点动控制2使用手动泵将闸门倒下3启闭机紧急泄油，使液压系统不保压，闸门依靠自重倾倒

10

闸门开关时间

液压坝须依次单扇开启或关闭，操作麻烦。

钢坝每孔独立控制，可以同时开关运行，关闭开启用时只需5-8分钟

11

运行管理费用

机电设备检修必须在无水情况下进行，小的故障上游须打围堰。遇到大的故障，或者油路的故障。只能拆除上部砼基座，故障排除后恢复。耗时相当大，费用高。

除开关的电费外，基本没有其他费用